Pulsita elektra kampa teknologio (ĉi-poste - PEF) estas sukcese uzata en la produktado de terpomaj manĝaĵoj ekde 2010. Ĉi tiu teknologio estas ĉefe uzata en la produktado de francaj fritoj kaj fritoj. La sukcesa efektivigo de PEF-ekipaĵo por kontinua antaŭtraktado de terpomoj en la nutraĵa industrio havas plurajn avantaĝojn laŭ plibonigita krudmaterialo, proceza efikeco kaj produkta kvalito.
Entute PEF-teknologio anstataŭas la tradician termikan hejtadon de terpomoj uzante ĝis 90% malpli da akvo kaj energio. Ĉi tiu teknologio helpas mildigi la krudan materialon, permesante plibonigi tranĉadon kaj prilaboradon de la terpomoj. Pli glata tranĉo kun malpli surfaca damaĝo, frakturoj, malgrandaj derompaĵoj kaj amela perdo rezultigas pli altajn finitajn produktajn rendimentojn, malpli da oleo-sorbado kaj pli longa tranĉita tranĉila vivo. La plibonigita disvastigo de akvo el la PEF de la traktitaj terpomoj optimumigas la blankigan, sekigan kaj fritantan procezon, kio ankaŭ helpas redukti energian kaj operacian koston. Francaj fritoj kaj fritoj prilaboritaj per PEF estas pli altkvalitaj kaj pli sanaj, kun pli malalta procento de sorbita graso kaj pli unuforma koloro.
La principo de pulsata elektra kampa prilaborado PEF
La unuaj studoj uzantaj PEF-teknologion de diversaj esplorgrupoj estis faritaj en la fruaj 1900-aj jaroj. Tamen, jam komence de la nova jarmilo, la unua industria PEF-sistemo estis disvolvita kaj instalita en terpoma prilaborejo. Pli ol 150 sistemoj Elea PEF estas nuntempe uzataj en la nutraĵa industrio, plej multaj el kiuj estas instalitaj en la produktado de francaj fritoj kaj fritoj.
Pulsita elektra kampa teknologio baziĝas sur la principo de elektroporo (Figuro 1). Surbaze de fizikaj principoj, dum la PEF-kuracado, generiĝas mallongaj elektraj pulsoj de alta tensio, kiuj antaŭenigas la formadon de poroj en la ĉela membrano sen difekti aliajn valorajn substancojn kiel vitaminojn, mineralojn aŭ pigmentojn. Ĉi tiu teknologio povas esti aplikita al ŝtofoj de besta aŭ vegetala origino kaj eĉ al mikroorganismoj. Ĉiuj vivantaj ĉeloj estas ĉirkaŭitaj de duonpermeabla ĉela membrano, kiu ĉefe konsistas el fosfolipidoj kun dielektraj ecoj. La apliko de ekstera elektra kampo kondukas al akumulado de ŝarĝo sur la ĉela membrano kaj kaŭzas pliiĝon de ĝia natura potencialo, la tiel nomata transmembrana potencialo. Ĉi tio kaŭzas elektran kuntiriĝon de la ĉela membrano kaj, kiel rezulto, kondukas al la formado de poroj.
Pro la formado de poroj en la ĉeloj de plantaj histoj (ekzemple, terpomaj ĉeloj), dum PEF-prilaborado, ili perdas sian intraĉelan premon (turgor), kio kondukas al moliĝo de la histo kaj pli facila kaj pli bona tranĉado de plantaj materialoj. Krome, elektroporo de la ĉela strukturo rezultigas plibonigitan amasan translokigon, per kio industriaj procezoj kiel lavado, blankigado kaj fritado estas ankaŭ plibonigitaj.
Tradicie la terpoma industrio uzis termikan antaŭhejtadon (antaŭhejtantan blankigon) por certigi kvalitajn tranĉojn, kiuj varmigas la terpomojn ĝis 65 ° C dum 45 minutoj. Ĉi tiu procezo postulas multan akvon kaj energion. Oni devas konsideri, ke la forigo de mikrobiologie ensemita akvo enhavanta amelon ofte problemas. Krome plenigi kaj eligi akvon de la hejtilo kutime postulas longan tempon kaj postulas postan prizorgadon. Ĉi tio estas precipe malfacila kun produktaj ŝanĝoj kaj neplanitaj ĉenstabloj, kiuj ofte rezultigas la forigon de krudaj materialoj.
Menciindas, ke en la produktado de francaj fritoj la uzo de PEF-prilaborada teknologio antaŭ tranĉado de krudaj materialoj jam fariĝis monda normo. PEF-teknologio anstataŭas la klasikan termikan hejtadon, tiel reduktante akvon kaj energian konsumon ĝis 90%. Dum PEF-prilaborado, la produkta kaj proceza akvo praktike ne varmiĝas, kio signifas, ke estas malpli da mikroorganismoj kaj amelo en la procezo. La efektiva prilaborado daŭras nur kelkajn mikrosekundojn kaj, depende de la produkta kapablo de la linio, la terpomoj estas en la PEF-sistemo dum nur 5-8 sekundoj. La uzo de pulsataj elektraj kampoj ankaŭ havas aliajn avantaĝojn. Ĉar ĉi tiu metodo estas pogranda prilaborado, ĉiuj terpomoj - ĉu grandaj ĉu malgrandaj - estas prilaboritaj egale. Notindas, ke pli frue, post termika hejtado, la malgrandaj terpomoj jam estis tute kuiritaj, dum la grandaj terpomoj ankoraŭ estis firmaj interne. Pro unuforma moliĝo oni atingas egalan tranĉon; krudaj francaj fiŝidaj bastonoj pli flekseblas kaj malpli probable rompiĝas, rezultigante pli altajn rendimentojn. La reduktita oleo-sorbado (ĉirkaŭ 10%) dum fritado reduktas la grasan enhavon de la fina produkto. Krome pliigita fleksebleco kaj pli glata surfaco rezultigas pli longajn francajn fritajn bastonojn kaj unuforman koloron kun pli ega bruniĝo ĉe la elirejo.
En la produktado de blatoj, la avantaĝoj similas al tiuj en la produktado de francaj fritoj, sed la plibonigo de la kvalito de la fina produkto estas eĉ pli akra. Tranĉado estas plibonigita, rezultigante malpli krudmaterialon kaj amelmalŝparon dum tranĉado, kio siavice kaŭzas signifan pliigon de rendimento. La redukto de amela perdo estas ĉefe rezulto de la pli moligitaj tuberoj pli facile tranĉeblaj. Ĉi tio siavice kaŭzas malpli mekanikan damaĝon al la tranĉiloj kaj, kiel rezulto, malpli ellavadon de amelo de la surfaco. Krome, malpli da blatoj kuniĝas dum profunda fritado, eliminante la bezonon de produkta malakcepto. Kiam fritujo-fritita PEF prilaboris krudan materialon por blatoj, estas malpliigo de grasa enhavo - ĝis 20% en la fina produkto, oni devas rimarki, ke ĉi tiu malpliigo ankaŭ dependas de la tranĉado, la kvalito de la krudaĵo kaj la frita procezo mem. Ĉi-lasta ludas gravan rolon en plibonigo de produkta kvalito. La malferma ĉela strukturo de la krudaĵo kaj plibonigita akvodisvastigo enkalkulas optimumigitajn fritadparametrojn kiel oleotemperaturo kaj fritadotempo. La pliigita efikeco de la profunda fritado-procezo havas grandan efikon sur la oleo-vivo kaj oleo-sorbado de la produkto, same kiel la koloron kaj krustecon de la fina produkto. Redukti la tempon kaj temperaturon de fritado permesas pli malpezan produkton kun malpli da termokemiaj reagaj produktoj. Ĉi tio estas bonega avantaĝo por legomaj blatoj kiel batatoj, karotoj, pastinakoj aŭ ruĝaj betoj.
Krome, la unueca moligado de la kruda produkto malfermas novajn eblojn por tranĉi produktojn. Nuntempe, en la produktado de francaj fiŝidaroj, tiaj formoj kiel spiralo, vafo aŭ krispa povas esti realigitaj, kun signife malpli da krudaĵoj. Eĉ pli grandaj alternativoj malfermiĝas en la terpoma industrio, ĉar pli malmolaj legomoj kiel batatoj, pastinakoj aŭ ruĝaj betoj nun ankaŭ povas esti prilaboritaj por formiĝi. Tiel, pli granda vario de produktoj aperas por la konsumanto, konkurencivo pliiĝas, kaj la produktado de nekutimaj formoj kaj / aŭ produktoj fariĝas pli efika.
Media Efika Takso PEF kiam oni prilaboras terpomojn
Media Efika Takso (ĉi-poste - EIA) ebligas al vi karakterizi la efikon de produktado sur la medion de krudaj materialoj ĝis la fina produkto. Studo pri EIA pri la uzo de PEF en terpoma prilaborado estis realigita je industria skalo per kompara datumo de klientoj de Elea tra la mondo, kaj la studo trovis, ke anstataŭigo de konvenciaj termovarmigiloj per PEF-ekipaĵo povus redukti energian konsumon je 85% kaj akvan konsumon je 90%. kiu egalrilatas al 60 - 70 litroj da akvo kaj 000 GJ da varmenergioŝparoj jare por tipa ĉina produkta linio de 000 kg / h. Krome estas malpliigo de grasa sorbado, plibonigita produkta kvalito kaj pliiĝo de produkta rendimento de 20-50 , 000%. Aldone al la rektaj avantaĝoj de PEF laŭ plibonigo de produkta kvalito aŭ plibonigo de unuopaj produktadaj paŝoj, la tuta produktada procezo fariĝas pli efika kaj daŭrigebla. La uzo de PEF en kontinua produktado-linio por normaj grandecaj blatoj pliigas la produktan produktokvanton per 1 tunoj kaj reduktas naftan konsumon je 1,5 tunoj. Ĉi tio ankaŭ reduktas la rimedon kaj akvan konsumon necesan por produktado, krome, plue reduktante pretigajn kostojn, havigante la saman aŭ eĉ pli alta industria kapablo. Kun sistemoj Elea PEF instalitaj ĉirkaŭ la mondo en la terpoma industrio hodiaŭ, 67 kWh da energio, 174 kg da CO-ekvivalento estas ŝparitaj proksimume ĉiun sekundon2 kaj 138 litrojn da akvo.
Sistemoj PEF por la terpoma industrio
Elea ofertas gamon da PEF-transportaj sistemoj en malsamaj grandecoj kun malsamaj kapabloj por francaj fritoj kaj blatoj. Krome, ĉiu PEF-sistemo fabrikita de Elea povas esti projektita kaj konstruita laŭ ĉiuj specifaj postuloj.
Ĉiuj sistemoj funkcias 24/7 kaj estas desegnitaj por funkcii en ekstremaj kondiĉoj. Danke al iliaj mallongaj prilaboraj tempoj de malpli ol 10 sekundoj kaj ilia kompakta grandeco, sistemoj Elea PEF facile integriĝas en ekzistantaj linioj de produktado. PEF-sistemoj estas plene aŭtomatigitaj kaj povas esti regataj rekte de la ĉenstablo aŭ malproksime de centra direktejo. Ĉiuj koncernaj procezaj parametroj povas esti kontrolataj kaj registritaj. Ĉar PEF estas la normo en produktado de francaj fritoj, la instalita sistemo-bazo konstante pligrandiĝas, permesante la uzon de normaj komponantoj kaj rezervaj partoj en stoko. Kun tutmondaj partneroj kaj foraj servaj kapabloj, dediĉitaj inĝenieriaj subtenaj servoj certigas aktualecon, XNUMX/XNUMX subtenon kaj trankvilon.
Elea-sistemoj por PEF-prilaborado kutime konsistas el pulsgeneratoro kaj prilabora unuo. Por la prilaborado de solidaj produktoj kiel terpomoj, la prilabora unuo estas speciala transportbendo. Tipa produktiveco de PEF-sistemoj en la produktado de blatoj estas de 1 ĝis 6 t / h, kaj prilaborante francajn fritojn, la liniokapacito estas signife pli alta je 10-60 t / h.
La Elea PEF Advantage Belt estas havebla en kvar modeloj: PEF Advantage B 1, 10, 100 kaj 1000, kapabla pritrakti de 1 t / h ĝis 60 t / h.
Precipe por malgrandaj produktaj linioj de blatoj ni disvolvis la mini-sistemojn PEF Elea PEF Advantage B 1 kaj B1 kapablajn prilabori ĝis 6 t / h da krudaj materialoj (Fig. 6).
La averaĝa energikonsumo de la sistemo Elea PEF estas sufiĉe malalta (1 kWh po tuno da krudmaterialo), kio permesas malpli altajn operaciajn kostojn. Kompreneble, PEF-efektivigo venas kun investaj kaj operaciaj kostoj. Tamen, la instalado de pli ol 30 PEF-sistemoj en la produktado de blatoj montris rendimenton de la investo en mallonga tempo, averaĝe unu ĝis du jarojn, danke al ŝparado de procezaj kostoj aŭ produktaj rilataj avantaĝoj kiel pliigitaj rendimentoj, malpli da pecoj kaj malpliigita. grasa enhavo.
Ĝenerale, PEF-teknologio inkluzivas plibonigi la kvaliton de krudaj materialoj kaj optimumigi procezojn tra la ĉeno de produktado, kio utilas al la produktanto, la konsumanto kaj la medio.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
Por pliaj informoj vizitu nian retejon: www.elea-technology.com
Filia materialo